W dniu 9.05.2025 o 10:36, J.F pisze:

> Kawałek laminatu? lub kawał blachy.
>
>> ale to musi być automatyczne: zapuszczam wydruk, drukarka się rozgrzewa,
>> następnie mierzy stół - robi siatkę pomiarów w miejscach gdzie będzie
>> drukować i drukuje kompensując się do tych pomiarów.
>
> Chyba by dało radę, tylko ... czy się ten laminat/blacha nie wygnie po
> pierwszych warstwach :-)
>

Przy jakich warstwach?
Można by serwomechanizmem wsunąć blaszkę między dyszę a stół tak, żeby
nie dotykała dyszy tylko sprężynowała w kierunku stołu. To musiała by
być cieniutka blaszka taka jak listek szczelinomierza. Teraz dysza
dojeżdża do stołu i następuje połączenie elektryczne między dyszą a
blaszką. Oczywiście grubość blaszki będzie potem doliczona.
To ma szansę zadziałać, ale problem widzę w czystości dyszy, dysza
zawsze jest trochę oblepiona plastikiem albo takim nagarem.
Oczywiście dyszę można oczyścić, nawet powinno się, może to się dziać
automatycznie przez przejechanie przez jakiś czyścik przed sondowaniem
stołu. Jak nie styka to znaczy że czyszczenie trzeba powtórzyć.
Zamiast blaszki można by użyć folii od panelu dotykowego rezystancyjnego
albo tak jak w klawiaturach jest czyli dwie folie z padami przewodzącymi
rozdzielone trzecią z otworem.

Póki co eksperymentuję z membranką piezo pod stołem i efekty są obiecujące.

--
Mirek