W dniu 2017-10-19 o 04:45, 4...@g...com pisze:
> Nie widzisz ze te przyklady to same bzdety. Po co komu klucz ktorym nic sie nie da
przykrecic? Jedyne przemyslowe zastosowanie jakie widze to drukowanie budynkow. Jedna
sztuke obudowy do pilota mozna wyfrezowac na frezarce cnc. Wstawki do formy
wtryskowej na kilkaset sztuk robiono od dawna z epoksydu z odpowiednim wypelniaczem.
Na drukarce 3D nie da sie zrobic wzorca z grafitu albo miedzi do elektrodrazenia. W
tej chwili prawie wszystkie formy wtryskowe robi sie metoda elektrodrazenia.
Technologia jest tak dopracowana ze dobra elektrodrazarka niewiele wolniejsza jest od
frezarki, zwlaszcza ze sama koncowke drazenia robi sie po obrobce cieplej formy.
Mozna sie podniecac obracajacym sie wydrukowanym lozyskiem ale nic sie nie da
ulozyskowac na takim lozysku. Zrobienie uzytecznego kola zebatego w jednym
egzemplarzu, takiego jak na fotce, jest mozliwe w malym warsztacie rzemieslniczym w
ktorym jest tokarka i frezarka. Czas potrzebny do zrobienia takiego kola ze zdjecia
ze stali, mosiadzu, poliamidu to ze dwie i pol godziny. Inna sprawa ze frezowane kolo
z poliamidu bedzie z 10 razy wytrzymalsze od drukowanego. Jak bardzo potrzebowalem
kola zebate w pojedynczych sztukach to na samej tokarce je zrobilem. Jako dluta
uzywalem freza do obwiedniowego frezowania zebow. Chyba by mi odbilo jak bym mial
zrobic rysunek, zawiezc plik na drukarke potem za dwa dni pojechac i jeszcze zaplacic
jak za dwie godziny mialem gotowe kolo z poliamidu. Kola pod paski zebate tez na
tokarce robilem. Jedyne co potrzebowalem to tabele ze srednicami jakie maja byc w
zaleznosci od modulu i liczby zebow. Druk 3D to reklama i budynki.
>

Ale o tym wszystkim trzeba po prostu wiedzieć ;) I to jest klucz.

Robak