W dniu 2015-02-04 o 18:06, Pawel O'Pajak pisze:
> Powitanko,
>
>> Wieksze czesto odrywaja sie od podloza i rozwarstwiaja.
>
> Niedostateczne grzanie stolu, przeciag, zle wypoziomowanie stolu.

Przyczyna jest skurcz tworzywa, a nie zimny stol itd.
Male elementy wychodza dobrze, do duzych sie nie nadaje,
bo kolejne warstwy coraz bardziej sciagaja calosc i w koncu
dlugie scianki wyginaja sie w luki i odrywaja od stolu.

Skurcz tworzywa ABS wedlug tablic wynosi 0,5%,
co na dlugosci 200mm daje az 1mm rozciagniecia.
Kolejna warstwa to kolejna rozciagnieta sprezynka,
az w koncu jest tyle sprezynek, ze sila podrywa scianke.

>
>> Ponadto szwankuje mechanizm podawania materialu
>> (czasem slizga sie rolka i nie podaje),
>
> Za maly docisk, zaciecie bebna z filamentem, gowniany filament,
> niewlasciwa deklaracja wielkosci otworu dyszy i grubosci filamentu?
>
>> Wydruki ponadto trwaja koszmarnie dlugo.
>
> Taka technologia. Mozna dac grubsze warstwy, bedzie szybciej, choc
> niezbyt ladnie.
>
>> Zostawialismy ja z koniecznosci, pracujaca na cala noc,
>> po czym rano okazywalo się, ze kawalek sie wydrukowal,
>> a reszta byla oderwana od podloza
>
> Do w/w dochodzi jeszcze brudny stol. Trzeba przemyc alkoholem przed
> drukowaniem (tylko nie goracy).

Dostalismy w tym celu specjalny plyn z acetonem.

>
>> To jest wlasciwie tylko droga zabawka, a nie powazne narzedzie.
>
> Wymaga bardzo starannej kalibracji na poczatku, dokladnosci rzedu
> 0,05mm. Drukarke zlozylem w 1 dzien, caly drugi dzien kalibrowalem,
> teraz nie narzekam.

Pewnie wymiar stolu jest maly?
Male elementy wychodza dobrze, gozej z duzymi elementami.

Pozdrawiam WM

Pozdrawiam WM