> Że tak się wtrącę... na tym wydruku z OKI jest pełno dziurek widocznych
> głównie na większych zaczernionych obszarach. Nawet po nitrowaniu. Jak
> taka dziurka trafi na chudą ścieżkę, to masz przerwę. Pierwszą
> dostrzeżoną przeze mnie różnicą po przejściu na atramentówkę to brak
> jakichkolwiek niedoskonałości.

Nawiasem mówiąc zdjęcie było robione na świetlówce również z
doświetleniem od strony zdjęcia.

Jesteś pewny, że nie jest to kurz tak jak tutaj?

https://zapodaj.net/eb0793d3c6858.jpg.html

Jest go pełno i nawet na kalce widać ;-)

Nie ma sensu zagłębiać w szczegóły. Uwierz, płytki wychodzą ok.
Oczywiście Twoja klisza pewnie będzie lepsza, u mnie uważam jest
wystarczająca i daje radę.


>> Po wytrawieniu i polutowaniu QFN:
> Tu mam pytanko. Ładnie Ci wyszło lutowanie. Domyślam się, że na żel
> lutujesz QFN? A co z elementami biernymi? Też w ten sposób pojechałeś?
>

O widzisz... Ścieżki tutaj mają 0,3mm.
Lutuje na paście WARTON Microprint 2006 PB Free do zestawu Jelly Flux.
Do nakładania pasty końcówka plastikowa końcówka Fisnar 0,41mm.

Wykonanie:
4 cienkie ścieżki na pady QFN + jedna kropka (nie za duża) na pole pod
procesor. Zgrubne ustawienie scalaka, no i grzanie hotem na 360.
Układ sam się idealnie pozycjonuje a pasta się ściąga w kulki.
Po wygrzaniu scalak z zewnątrz ma polepione dookoła nogi.
Końcowo objeżdżam go fluxem a potem kolbą z grotem nożowym ściągam
naddatek. Efekt na obrazku.
Uprzedzając pytanie. Nie, nic się finalnie nie zwiera ;-) Dziesiątki już
tego polutowałem. Ogólnie lutuje się łatwiej niż TQFP, które też tą
metodą można ogarnąć z bardzo dobrym efektem końcowym (scalak siedzi na
paście/cynie + ma od zewnątrz przejechane nogi grotem z cyną z naddatku).

Bierne elementy również pasta + hot, nie bawię się kolbą, za długo na
takie dziubdzianie schodzi. Nie mówiąc już o tym jak ma się 0603 do
ogarnięcia.

Ostatnio myślałem również jak sobie uprościć życie z nakładaniem pasty
na płytki tak aby było to szybkie i precyzyjne.
Zrobiłem pewne próby i powiem Ci, że CNC daje radę.
Wziąłem laminat 1,5kę od strony miedzi frezem grawerskim wyfrezowałem
maskę na 0.15 od strony laminatu wyciąłem szablon w kształcie płytki na
1.4mm. Przykłada się takie sito na płytkę i cynuje raklą, a potem tylko
układanie elementów.
Przy czym wymaga to dopracowania, dla małych płytek jest nawet ok ale
dla większych kiepsko, laminat 0.1 ma za małą sztywność i robią się
odkształecenia. Myślę nad jakimś innym materiałem ;-)
Drugi etap, pewnie będę chciał podobny szablon na pozycjonowanie
elementów z tym, że to na razie tylko pomysł i nie mam pojęcia czy coś z
tego wyjdzie.Zwłaszcza, że doba ma tylko 24h ... ;-)


> Jaką metodą cynujesz ścieżki? Kiedyś na ten temat miałem dłuższą
> pogawędkę na forum - stąd zainteresowanie.
>

Pastą do rur i hotem.