W dniu 2016-05-07 o 17:25, Atlantis pisze:
> I jeszcze jedno pytanie:
>
> Zakładając, że skorzystam z jakiejś przeciętnej chińskiej fabryki, jak
> daleko mogę się posunąć ze zmniejszaniem i upychaniem ścieżek? Rozumiem,
> że mogę sobie darować przyzwyczajenia z czasów termotransferu nie
> martwiąc się, że za cienka ścieżka może nie wyjść, a dwie zbyt blisko
> położone zleją się ze sobą.
>
> Jednak jak bardzo mogę to wszystko miniaturyzować? To ma dość duże
> znaczenie, bo chciałbym jednak wiedzieć, ile linii mogę zmieścić pod
> rezystorem 0R, rezygnując w ten sposób z robienia mostków z drutu. ;)

Musisz przeczytać jaką technologią fabryka dysponuje, praktycznie każda
ma to gdzieś opisane. I czy przypadkiem nie ma wpływu na cenę, bo i tak
bywa, że dokładniejsze płytki są robione drożej. Z drugiej strony warto
mieć także świadomość że cienkie ścieżki bardziej się grzeją. Wprawdzie
trzeba trochę prądu przez nie puścić żeby miało to znaczenie, ale różnie
bywa. I przelotki też warto oszczędzać - fajne są, ale lepiej jest
jednak bez nich.
Warto też doczytać czy przypadkiem średnice otworów masz podawać przed
metalizacją, bo i z tym się spotkałem. Teraz to już raczej rzadko, ale
ponieważ widziałem takie coś, to wolę się upewniać. Satland chce
średnice przed metalizacją, tzn o 0.1mm większe niż docelowe.
Technoservice ma fajny dokument opisujący ich technologie (chociaż o
parę rzeczy musiałem się dopytywać). I jeszcze mają różne technologie -
produkcyjną mają dokładniejszą niż TS-kę (prototypy).

Pozdrawiam

DD