W dniu 2014-06-10 15:02, s...@g...com pisze:
> W dniu wtorek, 10 czerwca 2014 13:02:13 UTC+2 użytkownik Michał Lankosz napisał:
>> Mo�e nie jaka� du�a firma, ale u mnie prototypy robi si� na produkcji, a
>>
>> tam majďż˝ wszystko pod ROHS. BGA jeszcze nie robimy, ale jakieďż˝
>>
>> maciupe�skie QFNy niedawno prototypowali. O! takie obudowy:
>>
>> http://www.32stm.com/pic/STM8S103F3U6TR.jpg
>>
>
> Albo uwierzysz, albo nie... Takie, a nawet zdecydowanie mniejsze qfn'y to mi bez
pudła lutuje maleńka firemka w sutenerze. I BGA też spawają. Czasami są poprawki, ale
z tego co piszesz, wynika że macie wszystko, ino za bardzo nie umiecie. Pobawcie się
tym wszystkim co macie na BGA w technologii ROHS. Też nie na temat co się tyczy
głównego wątka, a przy okazji wnioskuję że w umiejętnościach montażowych brakuje wam
trochę w odniesieniu do maleńkich firemek naprawczych. A jak się nie zna, to sę ten
sprzęt za grubą kasę można "wsadzić".
>

Nie rozumiem. Właściwie o co pytasz? Mówię, jak robimy w naszej
korporacji. Choć do SONY czy tym podobnych nam daleko z wielkością,
niemniej produkcja się tam nie bawi. Prototyp idzie na 10 sztuk i to
jest robione z wykorzystaniem pick and place i potem do pieca, niektóre
płytki idą na falę. Jeśli nie ma sita to pastę nakłada się dyspenserem.
Ale przeważnie sito jest. Duża część płytek prototypowych jest OK i
robiona jest produkcja seryjna z tej samej dokumentacji. Coraz więcej
produkcji niestety zaczynają robić Chiny. U nas ani w USA się nie kalkuluje.
BGA nie robimy, bo jeszcze nie ma takiej potrzeby.

--
Michał