W dniu 2015-05-13 o 11:39, Marek pisze:

> potrzebne. Nie wspominając o tym, że wykonywane urządzenia nabiorą
> blasku profesjonalizmu co działa nie tylko motywująco do dalszego
> rozwoju ale też wśród znajomych (a i może przyszłych klientów) wyrobisz
> sobię opinię profesjonalisty a nie tylko amatora dłubiącego coś tam w
> elektronice :-).

Wiesz, ja już parę razy słyszałem, że moje płytki wyglądają bardzo
profesjonalnie. Parę osób zapytało mnie, czy faktycznie zostały wykonane
domową metodą, czy też zamówione w fabryce.
Oczywiście w domowych warunkach dobrze wykonana soldermaska odpada, ale
cynowanie stopem Lichtenberga daje naprawdę niezły efekt (równa i bardzo
cienka powłoka). Za pomocą termotransferu udało mi się bez problemu
robić ścieżki o szerokości 10 milsów, z polem masy o parametrze isolate
12 milsów. Pewnie stosując metodę fotograficzną mógłbym zejść jeszcze
niżej, ale jak na razie nie czułem takiej potrzeby.

Pewnie byłbym w stanie zrobić też płytkę dwustronną, ale do tej pory nie
musiałem. Wszystko dało się zmieścić na jednej warstwie. Największą
zaletą fabryki jest możliwość stosowania bardzo małych, metalizowanych
otworów, co pozwala np. na umieszczanie przelotek pod obudowami
elementów. Gdybym musiał zaprojektować coś naprawdę miniaturowego, to
pewnie skorzystałbym z takiej możliwości.