W dniu 31.07.2023 o 18:09, Jarosław Sokołowski pisze:
> Pan PeJot napisał:
>
>>> Pewnie się nie znam, ale po mojemu to taka forma nie zużywa się nagle.
>>> Przycinanie łopatki nie jest zbyt precyzyjne, taka operacja zajmuje
>>> trochę czasu i zasobów, a to może spowodować na przykład wrzody żołądka
>>> u księgowego, a przez to dodatkowe straty dla firmy. Korekta formy
>>> polegająca na odchudzeniu znalezionej na wyważarce łopatki (albo
>>> pogrubieniu przeciwległej) nie jest operacją specjalnie drogą i trudną.
>>
>> To zależy co się opłaca, czy wyłączyć formę z eksploatacji i posłać do
>> narzędziowni, czy docinać detale ręcznie a odpady zmielić i wtrysnąć
>> powtórnie.
>
> Z tego co pamiętam z czasów, gdy widywałem produkcję z udziałem elementów
> pochodzących z wtryskarek, to nie one są najwęższym gardłem. To znaczy
> produkją elementy znacznie szybciej, niż trwa montaż gotowych urządzeń.

To zależy przede wszystkim od tego ile wtryskarek jest do dyspozycji. Za
mało źle, za dużo też niedobrze, a rynek kapryśny.

> Jedna wtryskarka na zmianę produkuje detale z różnych form.

Każda wymiana formy to strata czasu, więc produkcję trzeba odpowiednio
zorganizować. Do tego przy AGD dochodzą jeszcze warianty kolorystyczne.

> Mało
> pradopodobne mi się wydaje, że ktoś ma fabrykę tak zorganizowaną, że
> przestój wtryskarki powoduje przerwę w produkcji.

Tu nie chodzi o samą wtryskarkę, ale o formę do poprawki w narzędziowni,
i zwykle formę wielogniazdową, gdzie każde gniazdo wymaga innych korekt.
Tymczasem narzędziownia jest hen gdzieś tam, ma swoje terminy, a i sama
korekta to trochę ciupanie zapałek siekierką, metodą prób i błędów. Może
to miało by sens przy dużym i wysilonym detalu, ale nie przy turbince do
suszarki, gdzie głupio płaskie łopatki ułatwiają ręczne odcinanie masy.

--
P. Jankisz
Sygnaturka zastępcza