W dniu sobota, 12 września 2015 03:44:56 UTC+9 użytkownik Robert Wańkowski napisał:
> W dniu 2015-09-11 o 11:55, Konrad Anikiel pisze:
> > epsilon=(50t/Rf)(1-Rf/R0)
> >
> > gdzie
> > t- grubość blachy
> > Rf- promień do środka grubości po zawinięciu
> > R0- promień przed zaginaniem (nieskończoność, bo startujesz od płaskiej blachy)
> >
> > Z tego wyliczasz epsilon, czyli odkształcenie skrajnych włókien blachy. Z tym
odkształceniem trzeba pójść teraz do wykresu stress-strain i zobaczyć czy jest ono
przed, czy za granicą plastyczności.
> >
> > Przy paru założeniach upraszczających, można tego wykresu nie mieć. Wystarczy
założyc że moduł Younga jest stały (a to jest dość dobre założenie), wtedy można
wyliczyć skrajne naprężenie: sigma=epsilon*E. E to moduł Younga, przyjmij 200 GPa. Do
tego wzoru epsilon zwiększ o 0.2%. To kolejne założenie przybliżające, znowu dość
dokładne, wynikające z metody mierzenia parametru Rp0.2 podawanego jako własność
stali. Teraz musisz dobrać stal taką, która ma wytrzymałość na rozciąganie powyżej
tej sigmy. O ile powyżej, to będzie kolejne założenie upraszczające, bo ten wzór
uwzględnia tylko zginanie taśmy, a nie jej jednoczesne naciąganie. Myślę że można pi
razy drzwi przyjąć że naciąg taśmy dokłada do naprężenia gnącego jakieś 20%, więc o
tyle mocniejszą stal potrzebujesz.
> Drugi nawias pomijamy, równa się 1.
> Dla R50 i 0,8 mm grubości blachy wychodzi mi ~200 MPa
> Patrząc na tabelę to każda stal się nada.

Ale to jest przy założeniu że naciąg taśmy dokłada do naprężenia gnącego 20%. Wziąłem
to z sufitu. Jeśli masz taką co się wygięła, to znaczy że suma tych naprężeń
przekroczyła granicę plastyczności i możesz oszacować ile to jest. Może nie 20%,
tylko 50%, może 100%, może 200%. Z filmiku nie widać jak to jest mocno naciągnięte.