On 02.03.2013 22:23, Mario wrote:
> W dniu 2013-03-02 21:06, Michoo pisze:
>> On 02.03.2013 18:47, Mario wrote:
>>> W dniu 2013-03-02 16:02, Michoo pisze:
>>>> On 01.03.2013 12:48, Mario wrote:
>>>>>
>>>>> Tak swoją drogą to nie rozumiem po co robić trawiarkę. Jak robi się
>>>>> mało
>>>>> (na własny użytek lub prototypy) to się trawi w kuwecie.
>>>>
>>>> Wytraw w kuwecie ścieżki 10mil/10mil (nie mówiąc o mniej).
>>>>
>>>
>>> Ale po co? Takie cienkie ścieżki oznaczają, że robisz coś co ma gęsty
>>> raster i wiele nóżek.
>>
>> Zazwyczaj tak.
>>
>>> Pewnie jest tez wiele przelotek.
>>
>> Topor od tego, żeby nie trzeba było ;) Wolę cieńsze ścieżki - to mam
>> opanowane niż dużo przelotek - bo lutowanie jest czasochłonne.
>
> Cieniutkie ścieżki prowadzone przez automat.

Cieniutkie tam gdzie to konieczne. I dodajmy, że przez dobry automat.

> I jeszcze pewnie ma przejść
> testy EMC.

Jeżeli chodzi o elektronikę to jeszcze ciagle jestem hobbystą, więc nie.
Jak będzie musiało to się najwyżej zapakuje w metalizowaną obudowę i
doda filtr na zasilaniu.

> A w przypadku zlecenia do płytkarni przelotek nie trzeba
> lutować.

Taaa, tylko czekać. Albo płacić za pośpiech...

Btw: wczoraj mi spieprzona metalizacja doprowadziła do upieczenia 4
driverów.

>
>>> Trzeba polutować
>>> drucikiem przelotki, a potem walczyć z ewentualnymi zwarciami czy
>>> przerwami ścieżek.
>>
>> Jakimi zwarciami czy przerwami? Po to trzeba mieć dobrą wytrawiarkę,
>> żeby nie było problemów.
>
> Chociażby paproszki które będą leżały na płytce.

Od tego jest napowietrzanie, żeby nie leżały. A paproszki to już owszem,
widziałem - na płytce z gamy - zrobiły piękne zwarcie.

>
>>
>>
>>> Wolę zapłacić kilkadziesiąt złotych i
>>> zamówić płytkę prototypową w Gamie, niż marnować kilka dni na walkę z
>>> problemami wynikającymi z takiej oszczędności.
>>>
>>
>> Wolę zrobić szybko prototyp i potem kolejny jak wykryję błędy niż czekać
>> 2 tygodnie na płytkę tylko po to by się okazało, że trzeba zrobić
>> kolejną.
>
> Może być 5 dni. A kiedyś też przerabiałem projektowanie pod kątem
> ograniczeń wynikających z domowej technologii . W efekcie kurczowo
> trzymałem się tht aby zamiast przelotek dało się wykorzystać piny
> elementów.

Ja używam smd, żeby w ogóle zminimalizować ilość otworów. Główny problem
przy domowym wyrobie to, że przelotki muszą być duże, żeby bez
kombinowania "trafić" warstwy. (Nie che mi się tracić czasu nawiercenie
otworów, kalibrowanie, etc.)

Topor daje radę - ostatnia płytka miała 6 przelotek z czego 2 konieczne
i 4 dla lepszego prowadzenia masy/zegara.


> To bez sensu. Jeśli projektujesz pod kątem przyszłej
> produkcji na zewnątrz (choćby gołych płytek), to bez sensu jest stosować
> w projekcie zasady wynikające z twojej (przykładowo)
> żelazkowo-akwariowej technologii.

Zgadza się. Z drugiej strony routowanie toporkiem to jakaś godzinka,
więc w 4 godziny można mieć płytkę. Znaleźć błędy, poprawić, etc. Jak
już będzie działać to do produkcji można zmienić parametry i zapuścić
toporek jeszcze raz. ;)

A i routowałem ręcznie takie potworki:
http://grota.be/~michoo/smieci/leds.png
http://grota.be/~michoo/smieci/rfm.png

W obu przypadkach pierwsza wersja była zmontowana poprawnie, ale
wymagała poprawek projektowych. Linie wewnętrzne w logo to 5 mils.
Elementy 0806 albo 0604 zależnie co było w zapasach.


--
Pozdrawiam
Michoo