> Gdybym miał projektować takie cudo, to nakrętkę zabezpieczył bym w ten
> sposób, że po prostu bym ją na jakimś kleju zakręcił, a potem zastosował
> podkładki sprężynujące. Przecież z drugiej strony tej śruby i tak będzie
> nakrętka, i jak rozumiem nie będzie się odkręcała. Całkowita
> ostatecznością będzie wykonanie otworu równolegle do osi śruby przez
> gwint, a następnie wbicie weń kołka. tego już nic nie ruszy.

To bedzie tak (juz w ten weekend :) :
1) jest gotowy silnik wibracyjny, w podstawie ma 4 otwory (kanaly)
na sruby 12 , dlugosci ok. 10 cm
2) jest plyta dziesiatka i silnik nalezy do tej plyty umocowac.
Wymyslilem , ze wezme 4 plytki 10x10 cm, grubosc 8 mm
(akurat takie mialem).
Na 2 przeciwleglych krawedziach kazdej z tych plytek
spawam na calej dlugosci pret kwadratowy 12mm (X). Powstaje
cos na ksztalt litery C :
X X
----------
W srodku kazdej plytki wierce dziure pod srube 12,
wkladam srube (z podkladka zwykla) i calosc dospawuje do
glownej plyty.
___ | ___
X - X
-------------------

Na te 'szpilki' nasadzam silnik wybracyjny, skrecam i gotowe.

Problem byl w srubie: potrzebuje m12 dlugosci 140-150
(100 silnik, 10 blacha, 5 podkladki = 125 plus troche mieska
na 2 nakretki). Mialem trudnosci z dorwaniem takich srub,
wiec pomyslalem, ze zrobie je z nagwintowanego preta. Tylko
mocowanie lba zrobionego z nakretki musialo byc bardzo porzadne,
bo jakby to puscilo, bo bym musial odcinac te podstawki,
wymieniac sruby i spawac od nowa.
Robota nie taka znowu wielka, ale po co robic 2 razy,
skoro mozna raz ?

dzieki wszyztkim jeszcze raz za rady, jak zwykle sporo
sie nauczylem :)

Ide projektowac prase do owocow :)

pozdrawiam
pluton