W dniu 2015-09-11 o 11:55, Konrad Anikiel pisze:
> epsilon=(50t/Rf)(1-Rf/R0)
>
> gdzie
> t- grubość blachy
> Rf- promień do środka grubości po zawinięciu
> R0- promień przed zaginaniem (nieskończoność, bo startujesz od płaskiej blachy)
>
> Z tego wyliczasz epsilon, czyli odkształcenie skrajnych włókien blachy. Z tym
odkształceniem trzeba pójść teraz do wykresu stress-strain i zobaczyć czy jest ono
przed, czy za granicą plastyczności.
>
> Przy paru założeniach upraszczających, można tego wykresu nie mieć. Wystarczy
założyc że moduł Younga jest stały (a to jest dość dobre założenie), wtedy można
wyliczyć skrajne naprężenie: sigma=epsilon*E. E to moduł Younga, przyjmij 200 GPa. Do
tego wzoru epsilon zwiększ o 0.2%. To kolejne założenie przybliżające, znowu dość
dokładne, wynikające z metody mierzenia parametru Rp0.2 podawanego jako własność
stali. Teraz musisz dobrać stal taką, która ma wytrzymałość na rozciąganie powyżej
tej sigmy. O ile powyżej, to będzie kolejne założenie upraszczające, bo ten wzór
uwzględnia tylko zginanie taśmy, a nie jej jednoczesne naciąganie. Myślę że można pi
razy drzwi przyjąć że naciąg taśmy dokłada do naprężenia gnącego jakieś 20%, więc o
tyle mocniejszą stal potrzebujesz.
Drugi nawias pomijamy, równa się 1.
Dla R50 i 0,8 mm grubości blachy wychodzi mi ~200 MPa
Patrząc na tabelę to każda stal się nada.

Robert