-
X-Received: by 2002:a25:19d5:0:b0:670:7c04:8593 with SMTP id
204-20020a2519d5000000b006707c048593mr15557717ybz.95.1659957895409; Mon,
08 Aug 2022 04:24:55 -0700 (PDT)
X-Received: by 2002:a25:19d5:0:b0:670:7c04:8593 with SMTP id
204-20020a2519d5000000b006707c048593mr15557717ybz.95.1659957895409; Mon,
08 Aug 2022 04:24:55 -0700 (PDT)
Path: news-archive.icm.edu.pl!news.icm.edu.pl!news.man.lodz.pl!newsfeed.pionier.net.p
l!2.eu.feeder.erje.net!feeder.erje.net!border-1.nntp.ord.giganews.com!nntp.giga
news.com!news-out.google.com!nntp.google.com!postnews.google.com!google-groups.
googlegroups.com!not-for-mail
Newsgroups: pl.sci.inzynieria
Date: Mon, 8 Aug 2022 04:24:55 -0700 (PDT)
In-Reply-To: <tcqnl2$111n$1@gioia.aioe.org>
Injection-Info: google-groups.googlegroups.com; posting-host=46.134.164.60;
posting-account=XS5sXwoAAABKU0kHcsk_nashWaidAu0Q
NNTP-Posting-Host: 46.134.164.60
References: <123vq8ru0h19k$.ezeq2d5ifqgv$.dlg@40tude.net>
<tcjhf6$o25$1@gioia.aioe.org> <l1iHK.754096$Gx85.593119@fx07.ams1>
<tckva3$1v3q$1@gioia.aioe.org>
<1...@4...net>
<tcqnl2$111n$1@gioia.aioe.org>
User-Agent: G2/1.0
MIME-Version: 1.0
Message-ID: <a...@g...com>
Subject: Re: rękojeść noża/było ostrzenie noza
From: a a <m...@g...com>
Injection-Date: Mon, 08 Aug 2022 11:24:55 +0000
Content-Type: text/plain; charset="UTF-8"
Content-Transfer-Encoding: quoted-printable
Lines: 124
Xref: news-archive.icm.edu.pl pl.sci.inzynieria:48007
[ ukryj nagłówki ]On Monday, 8 August 2022 at 12:13:58 UTC+2, PeJot wrote:
> W dniu 08.08.2022 o 11:25, J.F pisze:
> > On Sat, 6 Aug 2022 07:47:48 +0200, PeJot wrote:
> >> W dniu 06.08.2022 o 01:50, Marcin Debowski pisze:
> >>> On 2022-08-05, PeJot <P...@n...pl> wrote:
> >>>> A ja spytam na marginesie tematu. Mam kilka noży które zdewastowała
> >>>> zmywarka. Pękają plastikowe okładki rękojeści albo chemia niszczy
> >>>> aluminiowe nity (?) którymi rękojeść jest spojona. Trochę szkoda mi
> >>>> wyrzucić fajnych, trwałych ostrzy, stąd pomysł *aby z czegoś dorobić*
> >>>> same okładki, tylko właśnie z czego, aby znów zmywarka tego nie
> >>>> załatwiła, no i aby to był materiał w miarę dostępny i łatwy w obróbce.
> >>>> Mam pod ręką np. ścinki płyt poliwęglanowych, a samo spojenie okładek da
> >>>> się łatwo zrobić śrubami nierdzewnymi. Wiem, że taka robota jest
> >>>> nieopłacalna, ale czasem podłubać warto :)
> >>>
> >>> Poliwęglany z czasem też się będą trochę starzeć w zmywarce i mogą
> >>> pękać, ale raczej nie jakoś obsesyjnie. Co powinno być lepsze to różne
> >>> żywice melaminowe, fenolowe, bakielit, kompozyty tych żywić.
> >>
> >> Bakelit także jest pod ręką i fajnie się obrabia, ale faktycznie czy
> >> wytrzyma zmywarkę ?
> >
> > wytrzyma.
> > Ale obrabia sie IMO wrednie.
> >
> > Odlew z zywicy bym zrobil, tylko juz do twojej decyzji - forme jakąs
> > kombinowac i zalewac, owinac matą szklaną i nasączać, czy elegancko
> > owinąć matą węglową.
> No to wolę jednak ten staromodny i wredny bakelit :)
Bakelit to rakotwórcza żywica wypełniona pyłem drzewnym,
Bakelit
Przejdź do nawigacji
Przejdź do wyszukiwania
Struktura bakelitu
Bakelit (Bakelite[1]) - tworzywo sztuczne oparte na żywicy fenolowo-formaldehydowej,
prawdopodobnie jedno z pierwszych tworzyw sztucznych produkowanych na dużą skalę[2].
Technologia produkcji bakelitu została wynaleziona przez Leo Hendrika Baekelanda na
początku XX wieku (1907-1909)[3].
Jego głównymi zaletami jest niepalność, nietopliwość, nierozpuszczalność, niskie
przewodnictwo elektryczne, dobra wytrzymałość dielektryczna, słaba przewodność
cieplna oraz względnie duża odporność chemiczna. Ponadto, bakelit może pracować w
powietrzu o normalnej wilgotności oraz w oleju transformatorowym. Bakelit stosowany
był przede wszystkim w przemyśle elektrotechnicznym jako materiał konstrukcyjny i
izolacyjny, oraz w wielu innych zastosowaniach, gdzie potrzebne było tworzywo odporne
na szereg czynników, a jednocześnie możliwe do formowania w niemal dowolnych
kształtach (poprzez odlewanie lub prasowanie proszku) i podatne obróbce mechanicznej
zarówno na zimno, jak i na gorąco. W zastosowaniach praktycznych do bakelitu dodawano
rozmaite wypełniacze, najczęściej włókniste, na przykład azbest, papier, mączkę
drzewną[2].
==
Fenoplasty
Przejdź do nawigacji
Przejdź do wyszukiwania
Fragment struktury bakelitu
Fenoplasty - tworzywa sztuczne na bazie żywic fenolowo-formaldehydowych, które
otrzymywane są w wyniku polikondensacji fenolu i formaldehydu[1]. Pierwsza metoda
utwardzenia żywicy formaldehydowej dająca zastosowanie przemysłowe do wyrobu tworzyw
sztucznych została opracowana w latach 1907-1908 przez Leo Hendrika Baekelanda.
Wydarzenie to stało się jednocześnie narodzinami przemysłu syntetycznych tworzyw
sztucznych, czyli tworzyw, do produkcji których używa się składników otrzymanych
również na drodze syntetycznej, a nie pochodzenia naturalnego[2]. Pierwotnie tworzywa
te były nazywane od nazwiska wynalazcy bakelitem, choć sam bakelit to tylko jedna z
odmian tego typu tworzyw[3].
Zaletami, które wpływają na powszechne zastosowanie duroplastów są: sztywność,
stabilność wymiarów, nierozpuszczalność, nietopliwość oraz dobre własności
elektroizolacyjne. Wady natomiast to kruchość (zmniejszana przez zastosowanie
napełniaczy) oraz niemożliwość powtórnego formowania[potrzebny przypis].
Fragment struktury nowolaku
Fenoplasty otrzymywane są w procesie polikondensacji fenoli z aldehydami (głównie z
formaldehydem). W zależności od stosunków molowych reagentów, środków modyfikujących,
katalizatora kondensacji i temperatury reakcji otrzymuje się:
niskocząsteczkowe, reaktywne żywice rozpuszczalne i topliwe (nowolaki, rezole),
półprodukty stosowane do wyrobu tłoczyw fenolowych i do produkcji lakierów
ochronnych[4][5],
wielkocząsteczkowe żywice nierozpuszczalne i nietopliwe (rezity), końcowe
produkty utwardzania żywic[6].
Żywicą pośrednią pomiędzy nowolakami i rezolami a rezitami są rezitole -
polikondensaty częściowo usieciowane, topliwe i pęczniejące w rozpuszczalnikach.
Przemianę rezolu w rezit przyspiesza temperatura i niski odczyn pH środowiska
reakcji[5][6][7].
Fenoplasty wielkocząsteczkowe są tworzywami z grupy duroplastów, czyli żywic
utwardzalnych, przechodzących nieodwracalnie ze stanu plastycznego w stan utwardzony
w wyniku działania podwyższonej temperatury lub pod wpływem czynników chemicznych,
bądź obu tych czynników naraz. Nowolaki zachowują się jak tworzywa termoplastyczne; w
praktyce utwardza się je nieodwracalnie dopiero w ostatecznym stadium przetwarzania,
poprzez dodanie utwardzaczy.
Następne wpisy z tego wątku
- 08.08.22 13:37 J.F
- 08.08.22 13:54 a a
- 08.08.22 14:42 J.F
- 08.08.22 15:02 a a
- 08.08.22 15:24 Marcin Debowski
- 08.08.22 15:48 J.F
- 09.08.22 05:54 Marcin Debowski
- 09.08.22 13:29 a a
- 09.08.22 14:06 alojzy nieborak
- 09.08.22 14:31 Marcin Debowski
- 09.08.22 14:33 J.F
- 09.08.22 14:47 J.F
- 09.08.22 14:54 Adam
- 09.08.22 15:16 alojzy nieborak
- 09.08.22 15:22 Marcin Debowski
Najnowsze wątki z tej grupy
- Metrologia
- Chess
- Vitruvian Man - parts 7-11a
- Vitruvian Man - parts 1-6
- Komin do wiaty
- Ryby i kawitacja
- Ekspres do kawy i glony
- popcorn polymer
- Manualny wtrysk paliwa...
- Szafka
- Domowy koncentrator tlenu
- Od słoika po rakiety
- Rewolucja
- Synchronizacja zegarów miejskich w XIX wieku
- Zbieraczka do wkrętów lub gwoździ
Najnowsze wątki
- 2024-05-20 Fiat 125p wer. pikup - w PRL moszna było, w III Reczy [pospolitej] nie moszna
- 2024-05-19 Pożar salonu z chińskimi elektrykami
- 2024-05-18 LED
- 2024-05-19 ceny nieruchomości
- 2024-05-18 Szczecin => UX/UI Designer <=
- 2024-05-18 Warszawa => Mid PHP Developer (Laravel) <=
- 2024-05-18 Warszawa => Software .Net Developer <=
- 2024-05-18 Warszawa => Mid/Senior QA Engineer <=
- 2024-05-18 Ulm => Solution Architect (sichere Kommunikation und IoT-Loesungen <=
- 2024-05-18 Katowice => Head of Virtualization Platform Management and Operating S
- 2024-05-18 Warszawa => SAP WM Consultant / Execution <=
- 2024-05-18 Wrocław => Consultant/Implementer Comarch ERP XL <=
- 2024-05-18 Gdańsk => Head of International Freight Forwarding Department <=
- 2024-05-18 Warszawa => Account Manager (Recruitment Services) <=
- 2024-05-18 Łódź => Salesperson - CRM Systems <=