W dniu 04.05.2016 o 14:18, Atlantis pisze:
> Hmm... A jeśli chodzi o ręczne wykonywanie płytek dwustronnych, to
> jakich wytycznych powinienem się trzymać?
> W przypadku jednostronnych bez większych problemów udawało mi się robić
> ścieżki o szerokości 10-12 milsów, bardzo ładnie wychodziły też pady pod
> obudowy LQFP i MLF. Dosyć często w swoich projektach wykorzystywałem
> małe elementy pasywne o rozmiarze 0402.
>
> Jeśli chciałbym wykonać płytkę dwustronną, to muszę stosować jakieś
> specjalne zabiegi? Wskazane jest na przykład stosowanie jakichś
> większych przelotek, czy standardowy rozmiar wybierany automatycznie
> przez Eagle'a będzie wystarczający?
>
> Chodzi mi o to, żeby jednak przed wysłaniem do fabryki spróbować zrobić
> to samodzielnie i zobaczyć, jak wyjdzie. Oczywiście zdaję sobie sprawę z
> tego, że w takim wypadku będę musiał zrezygnować z paru udogodnień, jak
> np. przelotek pod elementami.
>

Większe przelotki wskazane, bo po pierwsze trochę problem ze zgraniem
warstw, a po drugie wiertło może ci zabrać mały placek od przelotki. No
i właśnie problem z przelotkami pod układami. W efekcie jeśli docelowo
płytka ma być robiona w płytkarni to taka płytka wykonana ręcznie nie
jest najlepsza jako wersja prototypowa. Po udanym uruchomieniu prototypu
i tak musisz gruntownie poprzekładać ścieżki czy nawet elementy w
projekcie. W całym cyklu projektowania i uruchamiania te 80 - 100 zł to
pozorna oszczędność skoro musisz się bawić z chemią, wierceniem, a potem
jeszcze przerabiać płytkę.

--
pozdrawiam
MD