W dniu 2015-12-09 o 16:37, Dariusz Dorochowicz pisze:
> W dniu 2015-12-09 o 16:25, Mario pisze:
>
>> Znam takie dawne konstrukcje (automatyka przemysłowa), że projektowanie
>> było na styk. Kondensator w zasilaczu transformatorowym był 220uF, za
>> nim 7805 i gdy kondensator tracił połowę pojemności to tętnienia
>> przechodziły przez 7805 na 5 V. Albo transformator był na 8 W i mocno
>> się grzał, a po kilku latach przepalał się. Ludki z utrzymania ruchu
>> uważali, że to wina niektórych z nich, bo nie wyłączali zasilania po 2
>> zmianie :) Na płytce w miejsce na trafo 8W pasowały też identyczne trafa
>> na 12W.
>
> Ale spoko, nie mówię, że takich urządzeń nie było. Ale generalnie
> praktyka była taka, że robiło się duży zapas parametrów na elektrolitach
> i nikogo to nie dziwiło. Na trafie to już raczej nie, bo niby po co?

Po to żeby się nie psuły. Jak się pisze, że urządzenie (zamknięte w
plastikowym pudełku bez otworów wentylacyjnych) może pracować do 55C to
wypadałoby potestować w tej temperaturze. A tak się u klienta okazuje,
że w 40 - 45 stopniach trafo robi się gorące i notorycznie pada trafo.


> Tak sobie myślę, że w automatyce to może nawet tym za bardzo się nie
> przejmowano, bo po układach przekaźnikowo/stycznikowych wszystko
> wydawało się bardziej niezawodne, a i wymiana elementów/modułów nikogo
> raczej nie dziwiła (tzn automatyków).

Owszem jakiś stycznik, czy zabezpieczenie silnika to bierzesz i
wymieniasz. Ale już układ do transmisji po linii zasilającej za kwotę
rzędu 1kUe to przydałoby się żeby działał bezawaryjnie. Tym bardziej, że
dostawca nie ma z reguły tego na półce i suwnica ma przez to stać przez
tydzień.


--
pozdrawiam
MD