W dniu 2013-03-02 21:06, Michoo pisze:
> On 02.03.2013 18:47, Mario wrote:
>> W dniu 2013-03-02 16:02, Michoo pisze:
>>> On 01.03.2013 12:48, Mario wrote:
>>>>
>>>> Tak swoją drogą to nie rozumiem po co robić trawiarkę. Jak robi się
>>>> mało
>>>> (na własny użytek lub prototypy) to się trawi w kuwecie.
>>>
>>> Wytraw w kuwecie ścieżki 10mil/10mil (nie mówiąc o mniej).
>>>
>>
>> Ale po co? Takie cienkie ścieżki oznaczają, że robisz coś co ma gęsty
>> raster i wiele nóżek.
>
> Zazwyczaj tak.
>
>> Pewnie jest tez wiele przelotek.
>
> Topor od tego, żeby nie trzeba było ;) Wolę cieńsze ścieżki - to mam
> opanowane niż dużo przelotek - bo lutowanie jest czasochłonne.

Cieniutkie ścieżki prowadzone przez automat. I jeszcze pewnie ma przejść
testy EMC. A w przypadku zlecenia do płytkarni przelotek nie trzeba lutować.

>> Trzeba polutować
>> drucikiem przelotki, a potem walczyć z ewentualnymi zwarciami czy
>> przerwami ścieżek.
>
> Jakimi zwarciami czy przerwami? Po to trzeba mieć dobrą wytrawiarkę,
> żeby nie było problemów.

Chociażby paproszki które będą leżały na płytce.

>
>
>> Wolę zapłacić kilkadziesiąt złotych i
>> zamówić płytkę prototypową w Gamie, niż marnować kilka dni na walkę z
>> problemami wynikającymi z takiej oszczędności.
>>
>
> Wolę zrobić szybko prototyp i potem kolejny jak wykryję błędy niż czekać
> 2 tygodnie na płytkę tylko po to by się okazało, że trzeba zrobić kolejną.

Może być 5 dni. A kiedyś też przerabiałem projektowanie pod kątem
ograniczeń wynikających z domowej technologii . W efekcie kurczowo
trzymałem się tht aby zamiast przelotek dało się wykorzystać piny
elementów. To bez sensu. Jeśli projektujesz pod kątem przyszłej
produkcji na zewnątrz (choćby gołych płytek), to bez sensu jest stosować
w projekcie zasady wynikające z twojej (przykładowo)
żelazkowo-akwariowej technologii.

--
pozdrawiam
MD