W dniu 2014-04-18 10:21, Irek N. pisze:

> Jak się teraz zastanawiam, to nie przypominam sobie HSS-ów na
> pogrubionym trzonku.

Nie pisałeś, że chwyt jest o innej średnicy.
Narzędzie jak narzędzie - jakie potrzebne, takie można zrobić,
byleby się sprzedawało :-)


> Jaką zaletę ma HSS na maszynach sterowanych? Wiem, że maszyny z luzami
> na osiach wolą frezy HSS, są elastyczniejsze i nie wykruszają się tak
> szybko (pomijając też temat kierunku obróbki). Ale przy wiertłach tego
> problemu przecież nie ma. Napisał bym, że trwałość + szybkość skrawania
> rekompensują wyższą cenę, ale jestem świadom jaką żywotność ma zwykłe
> przyzwoite wiertło HSS-owe przy wierceniu w miękkich materiałach (nawet
> alu).

Sterowanie do użycia narzędzia z HSS czy węglika nie ma za wiele do rzeczy
pomijąc przytaczaną kwestię niepożądanego frezowania współbieżnego
na starych maszynach.
Decyduje charakter detalu, obróbki, materiał i wiele innych rzeczy i
maszyna oczywiście też.
Akurat z wiertłami też jest to problem sztywności maszyny - jest wiele
mało sztywnych maszyn - typu plotery gdzie z samego zastosowania (do
plastiku czy do alu) możesz wyciągnąć wnioski o sztywności (czy choćby
usuwania wióra jeśli brak chłodzenia przez wrzeciono).
To o czym piszesz rekompensuje cenę, ale w użyciu w produkcji masowej
(naprawdę wielkoseryjnej) gdzie technologia jest dopięta na maksimum
możliwości.
W mniejszej skali zawsze prędzej będziesz miał
postój z powodu problemów związanych z wysilonym rozwiązaniem, narzędzie
się
będzie łamać od byle czego, albo zabraknie wymiaru, albo będzie grad,
albo powierzchnia do d....albo coś innego i szybciej osiągniesz cel
obróbką wolniejszą, ale stabilniejszą.
Do ceny samego narzędzia dochodzi jego regeneracja -w przypadku węglika
czasami dość wymagająca i jak nie wyciągasz z narzędzia 110%, to ono się
nie opłaca.