Hello Jakub,

Tuesday, September 30, 2014, 9:11:31 PM, you wrote:

> Korzystając z webowego narzędzia na stronie ST "wyliczyłem" sobie
> maluśkiego flybacka, o takiego:
> schemat: http://szczurzawieza.net/dlaludzi/schemat.png
> parametry: http://szczurzawieza.net/dlaludzi/parametry.png

Parametry mogłeś dać tekstowo...

Trochę niska indukcyjność jak na tak małą moc.

> No dobra, to teraz trzeba by nawinąć trafo, część danych jak widać już
> jest, więc zacząłem od policzenia zwojów pierwotnego. Popatrzyłem w
> różne pdfy pod hasłem "flyback transofmer design" i mam rozbieżne wyniki.
> Według tego http://www.ti.com/lit/ml/slup127/slup127.pdf i jeszcze paru
> innych wzór jest N=(L*Ipk)/(Bmax*Ae),

Sprawdziłem - daje się wyprowadzić taki wzór. Podaje on MINIMALNĄ ilość
zwojów dla podanych parametrów ale nie uwzględnia rzeczywistych
możliwości rdzenia - maksymalnej przenikalności oraz geometrii.

> przyjmuje Bmax=0,25T i dla różnych
> małych rdzeni EE10, EE16 itp. mam około 5-10 zwojów pierwotnego

Mi dla E10 wyszło 18 zwojów... Czyli wzór wychodzący z prądu nie jest
dobry dla skrajnie małych mocy.

> - według mnie podejrzanie mały wynik, bo jak tu teraz nawinąć wtórne
> jak programik ST wyliczył przekładnię Npri/Nsec=16,6? Według
> poradnika na stronie ST http://tinyurl.com/n4fxw6a wzór jest
> bardziej dziwaczny (wzór 5 na stronie 3) i z niego wychodzi 100
> zwojów dla przyjętej na oko szczeliny 0,4mm, co już wydaje mi się
> znacznie bardziej realne. Kto ma racje? Gdzie błądzę? Czy może
> najpierw policzyć zwoje na wtórnym?

Nie. Najprościej próbować liczyć według energii.

Dla Ipk = 0.151A i indukcyjności 320uH współczynnik I^2*L wynosi
7.3 * 10-^6.

Bierzemy katalog Ferroxcube z 2009 roku (dostępny jako HB2009.pdf) i
na stronie 32 znajdujemy wykres i widzimy, że już dla szczeliny 0.1mm
rdzeń E13/7/4 ma znacznie większy niż potrzeba zapas energii.
Równocześnie szczelina 0.1mm jest bodaj najmniejszą szczeliną jaką
daje się frezować w rdzeniu.

Bierzemy teraz program SFDT2010 (Google!) i na pierwszym ekranie
wybieramy kształtkę E, następnie z listy E13/7/4, materiał 3C90.
Idziemi niżej i w Total airgap wpisujemy 100 (um) a następnie w L
wpisujemy 320uH otrzymując poniżej wynik 45 zwojów.
W polu Ids możemy wpisać 0.151 (kropka a nie przecinki w tym
programie!) i uzyskamy w polu Bbias indukcję odpowiadającą takim
parametrom - w tym wypadku zaledwie 86mT.

Jak się pobawisz, to się przekonasz, że rdzeń E8.8/4.2/2.1 przy 69
zwojach, szczelinie 0.1mm spokojnie 140mT - wydaje się być idealny ale
dla tego rdzenia nie jest produkowany bezpieczny karkas dla zasilaczy
sieciowych.

Najmniejszy dostępny bezpieczny karkas to ten:
http://www.feryster.pl/polski/podglad.php?lang=pl&id
=4

I - żeby było prościej - podam Ci gotowe parametry.
szczelina 0.2mm (czyli kawałeczek papieru ksero - typowego 80g/m^2 -
pod każdą kolumnę rdzenia) daje AL = 79 co daje dla pierwotnego 64
zwoje. Indukcja według wzoru
B = AL * I * n / Ae [mT, nH/zw^2, A, 1, mm^2]
wychodzi 70mT - mało ale tego się trzymaj przy tak małej mocy.

Pierwotne (piny 2*-1) DNEE 0.16mm - nie ze względu na prąd ale ze względu na
możliwość nawinięcia dwóch warstw. Po nawinięciu 32 zwojów warstwa
izolacji. Po całości 2 warstwy izolacji. Pilnuj, żeby początek nie
dotykał końca!
Aux (piny 4*-3) - 9 zwojów dwoma drutami DNEE 0.16 rozrzucone na
szerokość karkasu. 3 warstwy izolacji
Wtórne po 4 zwoje. Wtórne nawijasz bifilarnie drutem
0.3mm w potrójnej izolacji (TIW) - chodzi o lepsze wypełnienie
warstwy. Łączysz na piny 5-8 jak Ci wygodnie.
3 warstwy izolacji.

Rdzeń, karkas, druty kupisz w sklepie Ferystera. Może uda Ci się
wyżebrać metr taśmy izolacyjnej 1350F 7mm

--
Best regards,
RoMan
Nowa strona: http://www.elektronika.squadack.com (w budowie!)