W dniu 2017-05-26 o 17:53, Marek S pisze:
> W dniu 2017-05-26 o 12:54, Janusz pisze:
>
>
>> Jężeli masz na myśli typowe falowniki to mylisz pojęcia, PWM służy do
>> kluczowania tranzystorów mocy po to aby zminimalizować straty na nich,
>> silnik dostaje sinusa o amplitudzie i fazie proporcjonalnej do momentu
>> i obrotów.
>
> Hej,
>
> Być może nie do końca ogarniam temat. Sam w swojej CNC mam PWM, które
> bezpośrednio wychodzi na silnik. W zasadzie tylko ta obserwacja
> spowodowała niewłaściwą interpretację działania falownika. Tak czy owak
> pozostaje kwestia sprzężenia zwrotnego. Obojętne czy sinus, czy kwadrat
> trafia na silnik (dodam dla innych, że mam silnik 48V i 200W, zamierzam
> zastosować 500W) to i tak oczekiwałbym jakiejś kompensacji obrotów w
> takt oporów pracy wrzeciona CNC.
No tak ja pisałem o silnikach 3 fazowych i 230/400V a ty masz silnik
bocznikowy albo coś koło tego. Dla takich silników trzeba tacho.
>
>> > elektryczne o mocach rzędu pralki by móc wyrzeźbić coś np. w
>> miękkim aluminium. Zastanawia mnie słuszność podejścia bez stosowania
>> sprzężenia zwrotnego. Otóż im mniejsze obroty regulowane za pomocą PWM
>> tym mniejszy
>> Już od dawna falowniki nie sterują silników w sposób prosty, falownik
>> oblicza położenie wirnika, mimo że nie widać sprzężenia to doskonale
>> wie jakie ma obroty i steruje momentem, to tzw sterowanie polem.
>
> Serio? Nie spodziewałem się tego. Jak jest zatem realizowany feedback?

Dla bocznikowych tacho dla 3F falownik mierzy sobie prądy w gałęziach i
wg tego i dość skomplikowanego algorytmu steruje.
>
>> Ale to tylko wynika z tego że moment silnika wynika z uzwojeń i
>> wielkości stojana i wirnika, a że w nowych maszynach nie stosuje się
>> przekładni to rośnie wielkość silnika.
>
> Szczególnie w wysokoobrotowych, które są potrzebne w naszej branży...
Wysokoobrotowe mają bardziej zwartą budowę, specjalne łozyska i wtedy
nominalna częstotliwość ich zamiast 50hz jest np 400hz albo i więcej.

> Ale logicznie nie za bardzo mogę pogodzić się z taką interpretacją. Otóż
> jeśli np. chcemy uzyskać przykładowo 500 obr/min z silnika 12000 obr/min
> to danie silnikowi "kopa" gdy osiąga on np. 490 obr/min pod narastającym
> obciążeniem jest bezcelowe?
>
Falownika nie zmusisz do większego kopa.

--
Pozdr
Janusz